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调整之后应进行试验论证

来源:未知日期:2019-04-08 11:53 浏览:

  2、喷浆软管,喷头及风管,检查皆有密封和固定状况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。

  三、一切螺栓,螺母,螺钉都要经常检查能否松动,发现松动及时拧紧(特别是电控箱各螺栓)

  新型多功能砂浆喷涂机适合于传统砂浆和预混砂浆,特殊材料,水泥灌浆 和装饰砂浆的喷涂。机器可用粒径为6mm,冷凝时间为60分钟和密度适合通过软管的任何材料。适合加固灰泥,刮平 水泥粉刷,保温粉刷,自流平灰泥,找平混合物,保温砂浆,粘结砂浆,石灰粉刷,修补粉刷,面灰,瓷砖和填料灰泥。机械效率是人工生产的3-6倍,对于墙面抹灰来说,相当于每平方米节省2元人工费,还能缩短工期。

  在涂装施工前,要将涂装必备的物品准备齐全,涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具,涂料及涂层检测仪器等。 除此之外,还要进行砂浆喷涂机涂料的调配及机器调试等工作。

  将涂料充分搅拌均匀,测量涂料的粘度,若粘度过高时,应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

  砂浆喷涂机安装连接完毕,进入待喷涂状态,喷涂前要检查动力源是否运转正常,然后吸入涂料,检查高压涂料缸是否增压正常,输料软管有无泄漏,配件 间连接是否紧密,喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障,及时排除。

  测量喷涂环境的温度及湿度,符合涂装条件,既可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素,从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内,应避开雨天以及风速 高、风沙大的天气。

  涂装操作主要是喷枪的操作使用问题,喷枪的操作使用不当,会造成涂层涂装缺陷,涂层涂装缺陷主要表现为三方面:其一,涂层不均匀,主要表现为有接 茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二,涂层过厚,主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干,出现涂层结皮现象等。其三,涂层太薄 ;主要表现为按常规喷涂遍数涂装后,涂层达不到所需要的厚度。

  砂浆喷涂机的喷枪口与被涂物面的距离称为枪距,枪距以300~400mm为宜。枪距过小,喷涂压力过大,反冲力也大,容易出现涂层不均匀现象,而且喷幅(扇 面宽度)小,使被涂物局部喷料过多,涂膜过厚。枪距过大,喷涂压力损失大,涂料易散失,而且喷幅过大,使被涂物局部喷料过少,涂膜达不到厚度要求 。

  喷涂扇面与被涂物面要相互垂直,手工操作喷枪时,要注意每次的喷涂宽度不宜过大,否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化,造成涂层不均匀。

  喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行,与喷涂扇面垂直,以保证涂层的均匀性。喷枪运行速度要稳,以300~400mm/s为宜。运行速度不稳,涂层厚度不均匀 ,运行速度过快涂层太薄,过慢涂层太厚。

  在砂浆输送、喷涂中,由于各种原因可能会造成砂浆堵管现象。堵管基本上是由以下几种原因产生的:砂浆配方问题、砂浆离析与在管道中停留时间太长、 工作压力过高为主要原因。

  1、在使用初期是比较容易发生因砂浆配方问题导致的堵管,由于砂浆缺乏一定的流动性,使砂浆在输浆管内流动时摩擦力过大而造成堵管。其解决的方法可 调整外加剂的品种或掺量,同时通过对胶凝材料的调整也可以获得较好的流动性,调整之后应进行试验论证,除需满足机械喷涂性能之外还需满足产品质量 指标要求及砂浆成本的控制。

  2、砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途,主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析,造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的 存储余量,当散装罐底部砂浆少于5吨时应停止使用,对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。

  3、砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管,主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象,从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽 量减少停机时间,如确需停机较长时间,应先用完设备内剩余的砂浆,再进行停机且作管道清洗。

  4、砂浆输送、喷涂时压力过高产生堵管现象,压力升高的主要原因除了砂浆配方、离析等问题外,还有以下几种因素,一种是输送距离过远、高度过高导致 压力升高,另一种是喷涂设备枪口异物堵塞而使输浆管内压力升高,砂浆输送、喷涂设备在管内压力升高的情况下致使管内沙浆产生压力泌水现象,一般发 生在输浆管出口部位,随着压力的升高,砂浆内的部分水分通过出料口泌出,如果输浆管接头密封有问题,也会导致接口处砂浆泌水,从而导致堵管现象的 产生。这种现象的堵管都是有前兆的,一般都会产生砂浆输送量和喷涂量明显减少的现象,同时工作压力逐渐上升,在这种情况下操作人员必须及时停止使 用设备,否则随着压力的不断升高,砂浆压力泌水的情况加剧,导致堵管的情况更加严重,如果及时停机检查,一般堵管都只发生在出料口端,清理起来也 相对比较简单。

  喷涂设备在产生堵管的时候应立即停机,查明堵管的位置及堵管的程度。在堵管初期堵管位置都在与喷枪口连接的管道头部,处理方法也比较简单,先让喷 涂设备倒车卸压,然后关闭机器电源,卸下喷枪,管道口向下,轻轻地拍打管道,使管道前端失水的砂浆排出管道口,待正常流动度的砂浆排出管道口即可 ,在装回喷枪时还需检查喷枪是否堵塞。

  如果因故障出现时没有及时关机,出现堵管现象比较严重时,首先必须倒车卸压,然后停机卸下喷枪,拆下被堵的管道,利用外接水源的软水管伸入管道进 行冲洗,直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作,否则很容易再次产生堵管,因冲洗过的管道会残存部分 水分和砂,砂浆遇水易致离析,从而降低了砂浆的流动性而产生堵管。

  ②前一次用过后机器未清洗干净,管子内有残留物。所以应及时处理前一次使用后残留内堵的物料。清洗输浆管时,先将专用清洗海棉球投入机器料斗(喷 涂枪必须卸下),将电控箱“输浆正反转开关”拨到“出料档”,依靠输浆料斗中输出的清洗水,将料斗中的海棉球从输浆管中冲洗至输浆管另一端口;重 复操作3次以上,直至确认输浆管彻底洗净为止。

  ⑤没有事先润滑,致使泵送砂浆稠度越来越小而堵管。所以要求施工人员在泵送和喷涂砂浆前,所有输浆管路必须要先用清水冲洗一次,待清水放出后,再 采用润泵剂或用已化透的细白石灰膏浆约30Kg,从料斗经输浆螺杆泵输入输浆管达到润滑管道内壁的目的。

  在对多功能砂浆喷涂机的使用中要仔细维护,而且机械使用时间长了难免还是会有故障的,砂浆喷涂机也不例外。

  4、传动叉行程调整螺钉砂浆喷涂机不当,触点间隙不合适等。砂浆喷涂机价格基本没有落地灰,省水、省料,可降低成本的20%以上。

  1、按启动按钮,若电流表指示放电到零,是启动机与电磁开关线圈之间有搭铁短路(电流不经用电器、直接连电源两极)之处。可将电磁开关上的细导线拆下 悬空,再按下按钮,逐渐查明搭铁之处;

  2、若按启动按钮后电流表指针不动,为电源开关与电磁开关之间导线有断路,可用螺丝刀使电磁开关线圈接线柱同蓄电池火线、若有吸力为接线柱与点火开关之间断路,若用起子使电磁开关接线柱与蓄电池火线相通后无电,为电磁开关线圈断电,需拆检修复。砂浆喷涂机厂家工作 完毕要排尽料斗内余料,并向料斗内注足够的清水,清洗料斗,并开机泵出,清洗软管及喷头,直到泵出的全是清水,以免余料在软管种凝固,堵塞软管及 喷头。

  4、若按启动按钮,启动机旋转良好,也无啮合异响,但曲轴不转,可能是电磁开关后尾挂钩脱落,应予以修复。

  5、若按启动按钮后,电磁开关吸合,但启动机不转,多为内部短路(电流不经用电器、直接连电源两极)或导电铜片绝缘垫圈烧损。砂浆喷涂机厂家喷涂前, 应将受喷面积用水渗透;喷射时喷头尽量垂直与受喷面(距离可根据喷涂效果自行调整)分层均匀喷涂,并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过 久会严重影响收平效果,要改变工艺。

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