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如石墨烯、碳纳米管等的应用

来源:未知日期:2019-03-08 15:54 浏览:

  据专家介绍,水性涂料的兴起时间较短,而油性漆的发展较为成熟,无论在原材料还是技术理论及实践方面都有很丰富的经验,比如在油性漆配方设计方面,就有很多品种和品牌的原料(树脂、溶剂、助剂、填料等)可供选择或替代,从而从不同原料组合中优选出性价比最高的配方,所以一般涂料企业在技术储备方面主要是油性的,在接到相关订单时,很容易就能生产出产品。现阶段,在家具涂装过程中,一般采用的都是溶剂型涂料,如NC涂料、PE涂料、PU涂料。对水性工业涂料发展的几点建议第一,对于工业涂料的发展,一定要秉持实事求是的科学的态度。涂料水性化是控制VOC排放的手段之一,目的是为了降低排放、滅少污染。绝不应该在发展过程中片面取舍,重此轻彼,更不可盲目追风。为了降低VOC排放这一目标,应该秉持数路并重,同时发展原则,不可偏颇,要加强协同研发和整体推动。

  第二,对于水性工业涂料的环保问题,乃至整个涂料行业的环保问题,应该由与涂料涂装相关的各个方面,一起共同努力来解决,而不是仅仅依靠或者说仅仅针对涂料生产企业提出要求和限制就可以解決了的。这需要政府管理部门进行科学管理和积极引导,全社会的舆论推动和公民教育,保护涂料企业在解决涂料环保问题上的积极性和可持续性,最终达到減少VOC排放的目标。(1)以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。(2)水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。

  第三,要在技术上提高水性工业涂料的整体性能,需要与水性涂料技术相关的各方面的努力。不仅需要对水性涂料自身的研究要有突破,更需要与之相关的树脂、助剂以及其他材料在水性化方面的共同发展。同时一定要重视新材料的应用,如石墨烯、碳纳米管等的应用,以及用新材料助力水性涂料发展,这样才有可能在诸多技术瓶颈上得到突破。水性涂料是以水作为稀释剂的,而木材容易吸水膨胀,造成变形、开裂,甚至发霉。

  第四,针对水性工业涂料的缺点,加大研发力度。对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响等关键问题,在研发阶段可将研究重点放在水性固化技术上,考虑采取多种技术综合使用。除了烘烤固化、水性UV固化、微波固化等技术外,能否考虑尝试对钢结构底材采用电磁加热技术促进水性涂料的固化;加快研究适合户外现场使用的、能促进水性涂料固化的设备装置,这种小型化的、灵活性高的装备可以极大地推动水性涂料的户外普及使用。如果解决了户外施工方面的问题,水性工业涂料将会有突破性发展。首先我们先回顾一个老生常谈的问题,什么是环保涂料?什么是水性涂料?我们都知道,所谓环保涂料,除了要求涂料在配方上采用的原料均无毒无害,在制造工艺过程中也是无毒无污染的才属于环保涂料。水性涂料一般被定义为配方中的挥发性物质绝大部分是水的涂料。换言之,凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料是以水作为稀释剂的,而木材容易吸水膨胀,造成变形、开裂,甚至发霉。

  第五,可考虑率先在水性工业涂料领域推行涂料涂装一体化。涂装总体来说,一种是有涂装生产线的,如家具、汽车、轨道车辆等行业;一种是现场涂装。前者比较容易做到涂料和涂装一体化的结合,而后者则更应该尝试探索。要从涂料、施工、涂装设备以及结算模式等诸方面统一考虑。涂料涂装一体化的好处很多,这方面已经很多专家进行了探讨,现在要第一个“吃螃蟹”的人出现。水性涂料都是没有毒害的,而溶剂性涂料就不同了,危害性比较大,容易对环境造成危害,制作成本也比较高,而且还浪费资源,虽然溶剂性涂料存在的隐患比较大,但是也有其特有的应用范围和优良的存在。通过上文的描述,我们可以大概了解了什么是水性油漆吧,相对其他材质的涂料有一定的区别,水性油漆的优点具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好。市面上的水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种,每一种各自具有其自身的特点。

  第六,水性涂料、低VOC涂料等标准和规范应该建立、健全和统一。目前从国家到行业、地方和企业各种标准不统一、不全面、不完整,有的概念、术语表述不科学等。这种状況不利于水性涂料的健康发展。水性涂料是以水作为稀释剂的,而木材容易吸水膨胀,造成变形、开裂,甚至发霉。

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